混凝土配料机结构与原理
1、结构组成：
该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。
（1）给料系统：由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；
（2）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。
（3）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。
离心式制管机离心式水泥制管机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长度1000-5000mm、内径200-1200mm各种平口、企口、承插口等多种钢筋混凝土排水管。各项力学指标完全符合***。广泛用于高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，生产效率为4-5节/小时。与悬辊工艺相比，生产设备只是成型机组的不同，用离心机代替悬辊机，其他设备如起重设备，钢筋骨架成型机，蒸养设施，砼搅拌等均与悬辊工艺相同，为了更节省建设投资，可以建成露天生产线。离心成型采用一次喂料成型，喂料结束后应括平混凝土，使布料均匀，确保加速离心后内壁光滑平整，喂料速度应以不滑料为准，一般控制在280转/分（电机转速）左右。与悬辊工艺相比，离心成型后砼密实性较高，钢筋骨架的位置稳定性好，不会发生坍料现象，因此离心结束后可直接进入蒸养坑，其静停时间可适当缩短（露天生产时，应考虑气候温度的影响，对蒸养制度进行适当调整）。拆承口模板时，三只对称的顶进螺丝必须同时顶进，顶开的缝隙应均匀，直至完全分开。吊上半模时，应将插口端先稍吊起，防止插口拉坏。吊上去半模后，用专用吊具将管子连同插口挡板一同吊出，严禁吊具钩住钢承口起吊。装模时，对称拧紧合缝口螺丝，跑轮圈两端模必须端正、拧紧，以免离心时引起管模跳动或造成管子端面倾斜。
悬辊式水泥制管机包括：悬辊制管机、管模、喂料机、料斗等。悬辊制管机主要由：主机架、辊轴、活动门架、电机及传动机构组成。
1、主机架主要用于安装电机、辊轴及传动部件，是主要的支承部件，其结构设计合理，稳定性好。
2、辊轴是悬辊式水泥制管机的主要部件，其作用有三个方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通过挡圈带动管模一起旋转，三是对混凝土管壁成型施加辊压力。
3、活动门架作用是支承辊轴头部，并可作水平旋转，紧闭时有定位锥销锁紧。
4、传动机构的作用主要是控制主轴旋转，为管材成型提供动力，由电机、带轮、主轴、皮带、轴承及支座组成。
5、水泥制管机管模主要包括管模体、挡圈、合模螺栓等组成。按其接口不同可分为平口、企口、承口等多种形式，是形成水泥管的主要部件。
6、配电部分用以控制电机的起动，实现电机的电磁调速。电器控制线路设有空气开关、熔断器、时间继电器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。配电箱***，操作维修方便。
7、喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备，它可以均匀地将混凝土物料送入管模中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。
